Zer gauzek eragingo dute DTF transferentzia ereduen kalitatean?
1. Inprimatzeko burua - osagairik garrantzitsuenetako bat
Badakizu zergatik?tinta-inprimagailuakhainbat kolore inprima ditzake? Gakoa da lau CMYK tintak nahastu daitezkeela hainbat kolore sortzeko, inprimatzeko burua da edozein inprimatze-lanetan osagairik garrantzitsuena, zein motatakoinprimatzeko buruaerabiltzen denak proiektuaren emaitza orokorrean eragin handia du, beraz, egoerakinprimatzeko buruaoso garrantzitsua da inprimatze-efektuaren kalitaterako. Inprimatze-burua osagai elektriko txiki askorekin eta tinta-kolore desberdinak eutsiko dituzten hainbat toberaz egina dago, eta tintak inprimagailuan sartzen duzun paperean edo filmean ihinztatu edo botako ditu.
Adibidez,Epson L1800 inprimatze-burua6 ilara ditu tobera-zuloetarako, 90 ilara bakoitzean, guztira 540 tobera-zulo. Oro har, zenbat eta tobera-zulo gehiago izaninprimatzeko burua, orduan eta azkarragoa izango da inprimatze-abiadura, orduan eta inprimatze-efektu hobea izango da ere.
Baina tobera-zulo batzuk itxita badaude, inprimatze-efektua akastuna izango da. Zeren...tintakorrosiboa da, eta inprimatze-buruaren barrualdea plastikoz eta kautxuz osatuta dago, erabilera-denbora handitzen den heinean, tobera-zuloak tintaz itxi daitezke, eta inprimatze-buruaren gainazala tintaz eta hautsez kutsa daiteke. Inprimatze-buruaren iraupena 6-12 hilabete ingurukoa izan daiteke, berazinprimatzeko buruaProba-tira osatu gabe dagoela ikusten baduzu, garaiz ordezkatu behar da.
Inprimatze-buruaren proba-zerrenda softwarean inprima dezakezu inprimatze-buruaren egoera egiaztatzeko. Lerroak jarraituak eta osoak badira eta koloreak zehatzak badira, tobera egoera onean dagoela adierazten du. Lerro asko tarteka badaude, inprimatze-burua ordezkatu egin behar da.
2. Softwarearen ezarpenak eta inprimatze-kurba (ICC profila)
Inprimatze-buruaren eraginaz gain, softwarearen ezarpenek eta inprimatze-kurbaren hautaketak ere eragina izango dute inprimatze-efektuan. Inprimatzen hasi aurretik, aukeratu softwarean behar duzun eskala-unitate egokia, hala nola cm mm eta hazbetea, eta gero ezarri tinta-puntua ertain gisa. Azken gauza inprimatze-kurba hautatzea da. Inprimagailutik emaitzarik onena lortzeko, parametro guztiak behar bezala ezarri behar dira. Badakigu hainbat kolore lau CMYK tintatik nahasten direla, beraz, kurba edo ICC profil desberdinei nahasketa-erlazio desberdinei dagozkie. Inprimatze-efektua ere aldatu egingo da ICC profilaren edo inprimatze-kurbaren arabera. Jakina, kurba ere tintarekin lotuta dago, hau jarraian azalduko da.
Inprimatzean, substratuan jartzen diren tinta tanta bakoitzak irudiaren kalitate orokorrean eragina izango du. Tanta txikiagoek definizio hobea eta bereizmen handiagoa emango dute. Hau batez ere hobea da irakurtzeko erraza den testua sortzerakoan, batez ere lerro finak izan ditzakeen testua.
Tanta handiagoen erabilera hobea da eremu handi bat estaliz azkar inprimatu behar duzunean. Tanta handiak hobeak dira formatu handiko seinaleak bezalako pieza lau handiagoak inprimatzeko.
Inprimatzeko kurba gure inprimagailu softwarean txertatuta dago, eta gure ingeniari teknikoek gure tintekin bat etorriz kalibratzen dute kurba, eta koloreen zehaztasuna ezin hobea da, beraz, gure tinta erabiltzea gomendatzen dizugu inprimatzeko. Beste RIP software batzuek ere ICC profila inportatzea eskatzen dute inprimatzeko. Prozesu hau astuna eta ez da egokia hasiberrientzat.
3. Zure irudiaren formatua eta pixelen tamaina
Inprimatutako eredua jatorrizko irudiarekin ere lotuta dago. Irudia konprimituta badago edo pixel gutxi baditu, emaitza eskasa izango da. Inprimatzeko softwareak ezin du irudia optimizatu oso argia ez bada. Beraz, zenbat eta handiagoa izan irudiaren bereizmena, orduan eta hobea izango da emaitza. Eta PNG formatuko irudia egokiagoa da inprimatzeko, ez baitu atzeko plano zuririk, baina beste formatu batzuk ez dira, hala nola JPG, oso arraroa izango da DTF diseinu baterako atzeko plano zuria inprimatzea.
4.DTFTinta
Tinta ezberdinek inprimatze-efektu desberdinak dituzte. Adibidez,UV tintakhainbat materialetan inprimatzeko erabiltzen dira, etaDTFTinta hauek transferentzia-filmetan inprimatzeko erabiltzen dira. Inprimatze-kurbak eta ICC profilak proba eta doikuntza zabaletan oinarrituta sortzen dira. Gure tinta aukeratzen baduzu, dagokion kurba zuzenean hauta dezakezu softwaretik ICC profila ezarri gabe, eta horrek denbora asko aurrezten du. Gainera, gure tintak eta kurbak ondo bat datoz, inprimatutako kolorea ere zehatzena da, beraz, oso gomendagarria da gure DTF tinta erabiltzea. Beste DTF tinta batzuk aukeratzen badituzu, softwareko inprimatze-kurba agian ez da zehatza izango tintarentzat, eta horrek ere eragina izango du inprimatutako emaitzan. Gogoratu ez dituzula tinta desberdinak nahastu behar erabiltzeko, erraza baita inprimatze-burua blokeatzea, eta tintak ere iraupen luzea du. Tinta-botila ireki ondoren, hiru hilabeteko epean erabiltzea gomendatzen da, bestela, tintaren jarduerak inprimatze-kalitatean eragina izango du, eta inprimatze-burua blokeatzeko probabilitatea handituko da. Zigilatutako tinta osoak 6 hilabeteko iraupena du, ez da gomendagarria erabiltzea tinta 6 hilabete baino gehiago gorde bada.
5.DTFtransferentzia-filma
Zinema mota asko dago zirkulazioanDTFmerkatua. Oro har, film opakoagoek emaitza hobeak ematen zituzten, tinta gehiago xurgatzen duen estaldura izan ohi duelako. Baina film batzuek hauts-estaldura soltea dute, eta horrek inprimaketa irregularrak eragiten zituen eta eremu batzuek ez zuten tinta xurgatzen. Film hori maneiatzea zaila zen, hautsa etengabe astintzen baitzen eta hatz puntetan hatz-markak uzten baitzituzten film osoan.
Film batzuk hasieran ezin hobeto zeuden, baina gero deformatu eta burbuilak sortu ziren sendotze prozesuan. Mota honetakoaDTF filmabereziki urtze-tenperatura baten azpitik zegoela zirudienDTFhautsa. Filma hautsaren aurretik urtu genuen azkenean, eta hori 150 °C-tan izan zen. Agian urtze-puntu baxuagoko hautsarentzat diseinatuta zegoen? Baina orduan, ziur aski, horrek eragina izango luke tenperatura altuetan garbitzeko gaitasunean. Beste film mota honek hainbeste deformatu zen, ezen 10 cm-ko altuera altxatu eta labearen goialdean itsatsi baitzen, su hartu eta berogailu-elementuak hondatuz.
Gure transferentzia-filma kalitate handiko polietilenozko materialez egina dago, ehundura lodi batekin eta gainean hauts-estaldura berezi batekin, tinta itsatsi eta finkatzeko. Lodierak inprimatze-ereduaren leuntasuna eta egonkortasuna bermatzen ditu eta transferentzia-efektua bermatzen du.
6. Sendatzeko labea eta itsasgarri hautsa
Inprimatutako filmen gainean itsasgarri hauts-estaldura eman ondoren, hurrengo urratsa labe berezi batean sartzea da. Labeak gutxienez 110 °-ra berotu behar du tenperatura; tenperatura 110 °-tik beherakoa bada, hautsa ezin da guztiz urtu, eta ondorioz, eredua ez da ondo itsatsita geratuko substratuari, eta erraz pitzatuko da denbora luzez. Labeak ezarritako tenperatura lortu ondoren, gutxienez 3 minutuz airea berotzen jarraitu behar du. Beraz, labea oso garrantzitsua da, ereduaren itsasgarri efektuan eragina izango baitu; labe eskasa amesgaiztoa da DTF transferentziarako.
Itsasgarri hautsak transferitutako ereduaren kalitatean ere eragina du, likatsuagoa da kalitate baxuagoko itsasgarri hautsa bada. Transferentzia amaitutakoan, eredua erraz aparra egingo du eta pitzatuko da, eta iraunkortasuna oso eskasa da. Mesedez, aukeratu gure kalitate handiko bero urtutako itsasgarri hautsa, kalitatea bermatzeko, ahal bada.
7. Bero-prentsa makina eta kamisetaren kalitatea
Goian aipatutako faktore nagusiez gain, bero-prentsaren funtzionamendua eta ezarpenak ere funtsezkoak dira ereduen transferentziarako. Lehenik eta behin, bero-prentsaren makinaren tenperaturak 160°-ra iritsi behar du eredua filmetik kamisetara guztiz transferitzeko. Tenperatura horretara iritsi ezin bada edo bero-prentsaren denbora ez bada nahikoa, eredua osatu gabe kendu daiteke edo ezin da behar bezala transferitu.
Kamisetaren kalitateak eta lautasunak ere eragina izango dute transferentziaren kalitatean. DTG prozesuan, kamisetaren kotoi edukia zenbat eta handiagoa izan, orduan eta hobea izango da inprimatze efektua. Halako mugarik ez dagoen arren...DTFprozesuan, zenbat eta kotoi eduki handiagoa izan, orduan eta itsaspen sendoagoa izango du transferentzia-ereduak. Eta kamiseta egoera lauan egon behar da transferentzia egin aurretik, beraz, oso gomendagarria da kamiseta bero-prentsa batean plantxatzea transferentzia-prozesua hasi aurretik, kamisetaren gainazala guztiz laua mantenduko baitu eta barruan hezetasunik gabe, eta horrek transferentzia-emaitza onenak bermatuko ditu.
Ikusi DTF inprimagailu gehiago:
Argitaratze data: 2022ko urriaren 13a